05.02.02 – машиноведение, системы приводов и детали машин

Приказ Высшей аттестационной комиссии Республики Беларусь от 25 октября 2010 г. № 219
 

В основу программы положена дисциплина "Детали машин". Теоретические основы этой дисциплины содержатся в курсах: "Механика материалов", "Динамика машин", "Надежность машин", "Трибология", “Теория механизмов и машин”, которые нашли отражение в программе.

В машиноведении предметом исследования являются преимущественно не сами методы перечисленных дисциплин, а обеспечение эффективности их использования при расчетах, конструировании, испытаниях, диагностике и мониторинге параметров деталей, узлов конструкций и систем приводов общемашиностроительного применения с улучшенными характеристиками.

Содержание специальности «Машиноведение, системы приводов и детали машин» составляет ведущая область знаний, связанная с машиностроением и объединяющая теорию и методы: расчета, конструирования, испытаний, диагностики и мониторинга параметров деталей, узлов, механизмов и машин, в которых привод - основная структурно-функциональная составляющая машины, с источником энергии обеспечивающая приведение ее в движение, преобразуя энергию и осуществляя управление параметрами движения и регулирования процессов нагружения.

Соискатель ученой степени должен знать:

  • Теорию, методы расчета и проектирования, в том числе автоматизированного, деталей, узлов, механизмов и систем приводов, включая:
    - соединения деталей и узлов машин;
    - передаточные механизмы;
    - поддерживающие и несущие детали конструкций.
  • Теорию, методы исследования и расчета параметров и рабочих процессов в приводах, системный анализ функционирования и синтез структуры приводов, их передаточных и преобразующих механизмов.

иметь практические навыки применения:

  • Методов исследования и расчета физико-механических характеристик материалов и деталей, как элементов конструкций машин;
  • Экспериментальных методов и средств исследований деталей, узлов и систем приводов;
  • Теории и методов диагностики состояния деталей машин, их узлов и систем приводов.

ВВЕДЕНИЕ

Роль машин в процессе технического прогресса человечества, Ведущая роль машиностроения среди других отраслей народного хозяйства. Краткие сведения из истории машиностроения. Основные направления развития конструкций современных машин. Основные тенденции, современного машиностроения. Современные методы проектирования машин и оценки эффективности проектируемой техники.

Классификация деталей машин. Развитие теории деталей машин.

1. ДИНАМИКА МАШИН

Общие сведения. Полезные нагрузки. Изменяющиеся по времени нагрузки. Способы экспериментального изучения распределения нагрузок.

Методы схематизации случайных процессов и аппроксимация законов изменения нагрузок.

Динамические нагрузки, вызываемые работой деталей машин. Колебания линейных систем, свободные и вынужденные. Параметрические колебания и автоколебания. Специфические вопросы колебания машин.

Динамика неустановившихся процессов. Концентрация нагрузок. Концентрация нагрузок, вызываемая упругими деформациями деталей, погрешностями изготовления, силами трения, неравномерностью износа, концентрация нагрузки в основных деталях машин, изменение концентрации нагрузки во времени.

2. ТРЕНИЕ И ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ

Виды трения и изнашивания. Геометрические характеристики поверхностей и площадь касания. Сухое трение. Граничное трение. Трение в условиях гидродинамической и гидростатической смазки. Газовое трение. Температура при трении. Расчеты.

Износ. Основные виды износа. Способы повышения износостойкости. Расчеты.

Основные понятия контактно-гидродинамической теории смазки. Гидростатическая, гидродинамическая и упруго-гидродинамическая смазки. Расчеты толщины смазочного слоя.

3. НАДЕЖНОСТЬ МАШИН

Основные положения и показатели надежности. Общие зависимости надежности. Принципы определения надежности. Модели надежности деталей и узлов машин. Надежность в период нормальной эксплуатации машин. Надежность в период износовых отказов. Надежность восстанавливаемых изделий. Надежность элементов конструкций с повреждениями.

Классификация отказов. Внезапные и постепенные отказы. Зависимые и независимые отказы элементов. Оценка надежности систем по оценки доверительных границ надежности систем. Надежность систем с резервированием.

Ремонтопригодность. Показатели ремонтопригодности технических систем и их определение. Типовые структурные схемы ремонта технических систем. Моделирование системы ремонта. Расчет надежности технических систем с учетом их износа.

Статический контроль надежности и долговечности. Техническая диагностика. Пути повышения надежности деталей и узлов машин. Вероятностные методы расчета деталей машин. Оценка остаточного ресурса деталей машин.

4. ПРОЧНОСТЬ И ЖЕСТНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Факторы, влияющие на прочность деталей. Несущая способность при статическом и малоцикловом нагружении. Прочность при переменных стационарных и нестационарных нагрузках. Методы расчета на прочность при нагрузках, переменных во времени. Прочность при высоких и низких температурах. Статические положения усталостного разрушения. Вероятностные расчеты на прочность. Пути повышения прочности. Оптимизация формы. Упрочнение.

Расчеты упругих перемещений. Основные направления повышения жесткости.

Контактные напряжения и контактная прочность. Контактная выносливость. Контактная жесткость. Оптимизация формы контактирующих тел.

Основные положения механики разрушения. Механизмы образования трещин. Вычислительные методы определения деформаций и напряжений (Метод конечных элементов, метод граничных элементов, коэффициент интенсивности напряжений, интеграл изменения полной энергии деформации). Область применения, достоинства и недостатки численных методов определения деформаций и напряжений.

5. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВСТАНДАРТИЗАЦИЯВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ

Классификация условий работы деталей машин с точки зрения требований, предъявляемых к материалам. Основные критерии выбора материалов. Перспективы применения новых материалов: пластмасс, углепластиков, металлокерамических материалов и т.п.

Основные методы и физические основы поверхностных упрочнений деталей машин: термические, химико-термические, механические, термо-механические•и др.

Основные пути экономии металлов. Новые материалы и перспективы их применения в машинах.

Технологические требования к конструкции деталей машин. Влияние технологии изготовления на формы деталей машин. Технологические мероприятия по уменьшению веса. Роль экономических факторов в выборе типов конструкций деталей машин и методов их изготовления.

Стандартизация деталей машин и ее значение. Система стандартов. Использование стандартов при проектировании машин. Типизация и унификация моделей. Проектирование машин с учетом требований стандартизации. Агрегатирование машин.

Взаимозаменяемость. Допуски и посадки. Шероховатость поверхности.

Основные принципы проектирования деталей машин. Стадии проектирования. Составление задания. Выбор оптимальной конструкции. Выбор расчетной схемы. Разработка конструкции. Учет технологических требований.

6. СОЕДИНЕНИЯ

Классификация соединений. Соединения стержней, листов и корпусных деталей, соединения вал-ступица, соединения валов, соединения труб.

6.1. Постоянные соединения.

Сварные соединения и их роль в машиностроении. Соединения дуговой электросваркой, электрошлаковой сваркой, контактной сваркой. Концентрация напряжений и дефектность. Остаточные напряжения и деформации. Расчеты на прочность сварных соединений. Допускаемые напряжения и запасы прочности. Нормативы. Расчеты на прочность при переменных напряжениях. Выносливость сварных соединений.

Паяные соединения. Клеевые соединения, заклепочные соединения и их расчет.

a. Соединения деталей с натягом

Прессовые посадки и области их применения в машиностроении. Несущая способность цилиндрических соединений. Прочность сопрягаемых деталей. Расчетные и технологические натяги. Рассеяние числовых характеристик несущей способности в связи с рассеянием натягов. Вероятностный расчет. Оптимизация формы. Способы повышения несущей способности.

Конические соединения. Технология сборки. Усилия запрессовки и распрессовки. Потребные величины нагрева или охлаждения сопрягаемых деталей. Соединения при помощи стяжных колец и планок.

b. Резьбовые (винтовые) соединения

Основные определения. Классификация резьб. Основные параметры резьб. Стандарты. Основные типы крепежных винтов и гаек. Предохранение резьбовых соединений от самоотвинчивания. Ключи общего назначения, ключи постоянного момента, динамометрические ключи. Материалы, применяемые для изготовления резьбовых соединений. Классы точности. Взаимодействие между винтом и гайкой. Расчет винта и элементов резьбы. Проектирование специальных резьб. Стандарты на резьбы.

Силовые зависимости в резьбе. Моменты трения на опорной поверхности гайки и головки винта. Коэффициент полезного действия винтовой пары. Самоторможение. Расчет винта, подверженного общему случаю нагружения. Резьбовые соединения. Классификация резьбовых соединений. Расчет одновинтового и многовинтового соединений под действием сдвигающих сил и моментов. Разгрузка винтов от сдвигаю­щих сил.

Определение усилий в затянутом резьбовом соединении при осевом симметричном нагружении. Величина затяжки» потребная из условий плотности и прочности соединения. Расчеты плотных резьбовых соединений: крышек цилиндров, фланцевых соединений труб и т.п. Обеспечение стабильности затяжки. Расчеты резьбовых соединений, подверженных переменным и ударным нагрузкам, оптимальная величина затяжки.

Температурные напряжения в винтах. Расчет винтов на ползучесть.

Расчет резьбовых соединений, нагруженных силами и моментами в плоскости, перпендикулярной стыку.

Выбор запасов прочности и допускаемых напряжений при расчете винтов в зависимости от условий работы, материала, технологии изготовления и монтажа.

Конструкторские и технологические мероприятия по повышению сопротивления усталости винтов.

Фрикционно-винтовые (клеммовые) соединения. Конструктивное выполнение. Методика расчета для различных случаев нагружения соединения: крутящим моментом, осевой силой, изгибающим моментом.

Соединения коническими кольцами и другие фрикционные соединения.

c. Шпоночныезубчатые (шлицевые), профильные (бесшпоночные) и призматические соединения

Основные типы и области применения. Способы центрирования. Стандарты. Концентрация нагрузки. Расчеты несущей способности.

К – профильные соединения. Область применения. Развитие соединений вал-втулка. Шариковые шлицевые соединения.

7. ПЕРЕДАЧИ

Назначение и роль передач в машинах. Принципы работы и классификация механических передач. Передачи трением и передачи зацеплением.

Передачи с постоянным и переменным передаточным отношением. Передачи ступенчатого и бесступенчатого регулирования. Управление регулируемыми передачами.

Общие кинематические и энергетические соотношения для механических передач вращательного ж движения. Стандарты на частоты вращения. Общие соображения по выбору расчетных нагрузок.

7.1 ФРИКЦИОННЫЕ ПЕРЕДАЧИ И ВАРИАТОРЫ

Принцип работы. Область применения. Общие эксплуатационные характеристики. Геометрическое и упругое скольжение. Элементы конструкции. Материалы.

Передачи с постоянным передаточным отношением. Бесступенчатые передачи. Рекомендации по выбору. Кинематика передач. Точность передаточного отношения. Проверка контактных напряжений. Учет переменности режима нагружения. Допускаемые контактные напряжения Определение размеров тел качения. Потери на трение. Коэффициент полезного действия.

7.2. РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ

Общие сведения и основные характеристики. Область применения. Разновидности ременных передач. Основные типы и материалы плоских и клиновых ремней. Новые типы ремней и ремни из новых материалов. Стандарты на ремни. Соединения ремней. Геометрия и кинематика ременных передач. Усилия и напряжения в ремне.

Кривые скольжения. Коэффициенты трения между шкивом и ремнем. Коэффициент полезного действия. Расчет ременных передач на основе кривых скольжения. Допускаемые полезные напряжения. Учет влияния отношения толщин ремня и диаметром шкивов, углов обхвата, центробежных воздействий, режима работы. Особенности расчета клиноременных передач. Комплексный расчет на тяговую способность и долговечность. Особенности работы и расчета быстроходных передач. Проверка долговечности ременных передач.

Способы натяжения ремней. Передачи с натяжным роликом. Силы, действующие на валы ременной передачи.

Поликлиноременные передачи. Шкивы ременных передач. Расчет основных элементов цельных и сварных шкивов. Клиноременные вариаторы. Зубчато-ременные передачи.

7.3. ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ

Основные сведения. Классификация. Область применения. Основные виды зубчатых передач с параллельными, пересекающимися и скрещивающимися осями. Стандартные параметры зубчатых передач. Исходный контур. Выбор оптимальных параметров геометрии зубчатых передач. Материалы. Термообработка и другие методы упрочнения. Неметаллические зубчатые зубчатые колеса. Критерии работоспособности и виды выхода из строя зубчатых передач. Точность изготовления зубчатых колес.

Геометрия зубчатых передач. Основные принципы образования сопряженных поверхностей зубьев зацепляющихся зубчатых колес. Сов­ременные тенденции в выборе рациональных геометрических параметров зубчатых передач.

Расчет зубьев прямозубых, косозубых и шевронных цилиндрических передач на изгиб. Номинальное напряжение. Коэффициент формы зуба. Концентрация напряжений у корня зуба. Учет многопарности зацепления Основные методы определения изгибных напряжений у корня зуба. При­менение методов МКЭ и МГЭ. Расчетные зависимости для проектного и проверочного расчетов. Условия равнопрочности или равной долговечности зубьев по напряжениям. Расчет зубьев по контактным напряжениям. Расчетные зависимости для проектного и проверочного расчетов. Условия равнопрочности зубьев по напряжениям. Условия равной долговечности. Стандарты по расчету цилиндрических зубчатых передач на прочность. Рекомендации по корригированию зубчатых колес.

Определение расчетных нагрузок. Учет перегрузок, концентрация нагрузки по длине зубьев, переменности режима работы и срока службы, динамичности нагрузки, связанной с качеством изготовления. Допускаемые напряжения.

Прогнозирование надежности зубчатых передач. Коэффициент полезного действия. Смазка зубчатых передач. Расчет зубьев на заедание. Мероприятия по повышению противозадирной стойкости.

Конические зубчатые передачи с прямолинейными и криволинейными зубьями. Основные сведения из геометрии конических зацеплений. Основные принципы формообразования рабочих поверхностей. Понятие сопряженности поверхностей зацепляющихся зубьев. Применяемые методы нарезания. Особенности расчета на прочность.

Гипоидные передачи с криволинейными зубьями. Область применения. Основные методы нарезания. Особенности расчета на прочность.

Силы, действующие на валы и оси зубчатых колес. Конструкция зубчатых колес. Особенности конструкций в тяжелом машиностроении. Эксплуатация зубчатых передач.

Спироидные передачи. Особенности конструкции и область применения. Методы изготовления. Основные особенности расчета на прочность.

Передачи с круговинтовым зацеплением М.Л. Новикова с одной и с двумя линиями зацепления.

Основные типы редукторов. Стандартизация основных параметров редукторов общего назначения.

Зубчатые коробки передач. Планетарные зубчатые передачи. Основные методы расчета кинематики и геометрии. Условия соосности, размещения и сборки зубчатых колес планетарной передачи. Методы определения к.п.д. планетарной передачи. Многопоточные передачи.

Волновые передачи. Расчет геометрии и нагрузочной способности.

Цилиндрические передачи винтовыми колесами. Расчет геометрии и нагрузочной способности.

7.4. ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ

Основные понятия и определения. Общие характеристики. Области применения. Классификация червячных передач. Кинематика и геометрия червячных передач. Основные параметры и их выбор. Стандарты. Критерии работоспособности и расчета нагрузок; прочность зубьев, сопротивление усталости рабочих поверхностей, сохранение температуры в допускаемых пределах, отсутствие заедания. Применяемые материалы. Силы, действующие в червячном зацеплении.

Расчет зубьев на изгиб. Коэффициент формы зуба. Условный угол обхвата. Длина контактных линий. Расчетные формулы. Допускаемые напряжения. Расчет зубьев по контактным напряжениям. Приведенный радиус кривизны. Расчетные формулы. Допускаемые напряжения.

Определение расчетных нагрузок. Коэффициент полезного действия червячных передач. Тепловой расчет. Методы искусственного охлаждения. Расчет червяка на прочность и жесткость. Расчет зубьев на сопротивление заеданию.

Современные конструкции червячных редукторов. Смазка червячных передач.

Глобоидные передачи. Область применения. Особенности расчета.

7.5.ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ

Классификация и конструкция приводных цепей. Область приме­нения цепных передач в машиностроении. Основные характеристики. Выбор основных параметров цепных передач. Кинематика и геометрия цепных передач.

Критерии работоспособности цепных передач и основные поло­жения методов расчета. Натяжение ветвей-. Несущая способность и подбор цепей. Переменность передаточного числа. Динамические нагрузки. Коэффициент полезного действия. Проектирование звез­дочек. Смазка и эксплуатация цепных передач. Цепные вариаторы.

7.6  ПЕРЕДАЧИ ВИНТ-ГАЙКА

Область применения. Конструктивные типы исполнения. Допускаемые напряжения и скорости. Требования к точности. Передачи винт-гайка качения: шариковые и роликовые. Гидростатические передачи.

8. ОСИВАЛЫ И ИХ СОЕДИНЕНИЯ

8.1  Оси и валы

Классификация валов и осей. Конструкции. Критерии расчета, прочность, жесткость, выносливость. Колебания валов. Материалы. Выбор расчетных нагрузок и схем расчета.

Упрощенный расчет валов по минимальным напряжениям. Расчет на усталость. Эффективные коэффициенты концентрации напряжений. Влияние на прочность масштабного фактора. Выбор запасов прочности или допускаемых напряжений. Упрочнение валов путем поверхностной термической и химико-термической обработки и поверхностного наклепа. Организация конструктивной формы вала.

Расчет валов на жесткость, выбор расчетных условий, методика расчета. Допускаемые углы наклона упругой линии, допускаемые величины прогибов.

     Схемы расчета многоопорных валов. Конструкция и расчет коленчатых валов. Конструкции и расчет гибких валов. Схемы определения критических частот вращения валов и систем. Учет деформаций опор. Учет вибрационных нагрузок при расчете на прочность.

Применение МКЭ для расчета валов. Прогнозирование надежности валов.

8.2  Муфты для соединения валов

Классификация муфт. Расчетные моменты. Глухие муфты: втулочные и поперечно-свертные. Конструкции и схемы. Работа упругих муфт при действии переменных и ударных моментов. Упругие муфты с резиновыми и пластмассовыми упругими элементами. Демпфирующая способность упругих муфт. Конструкции и расчет.

Жесткие компенсирующие и подвижные муфты: зубчатые, крестовые и шарнирные. Подбор муфт. Стандарты.

Сцепные управляемые муфты. Жесткие сцепные муфты: кулачковые и зубчатые. Формы зубьев. Включение и выключение муфт. Синхронизаторы. Расчет зубьев.

Муфты трения. Классификация. Динамика включения. Расчетные коэффициенты трения и допускаемые давления. Расчетные формулы. Выбор материалов. Нормали. Механизм управления. Особенности конструкций и расчета шинно-пневматических муфт трения. Самоуправляемые сцепные муфты. Предохранительные муфты со срезными штифтами, пружинно-кулачковые и фрикционные. Особенности конструкций и расчет.

Обгонные муфты, конструкций расчет. Центробежные муфты. Электромагнитные фрикционные и порошковые муфты, электромагнитные муфты скольжения и гидравлические муфты: области применения.

9. ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ

Общие сведения. Основные типы и параметры подшипников скольжения. Подшипниковые материалы. Биметаллические и полиметаллические вкладыши. Пластмассовые вкладыши и вкладыши с пропиткой. Виды выхода из строя подшипников. Критерии работоспособности и расчета.

Расчет подшипников, работающих в условиях смешанного трения. Распределение давления в смазочном слое. Расчет подшипников при условии жидкостного трения с заданной толщиной масляной пленки. Тепловой расчет подшипников. Подвод смазки в подшипниках. Распо­ложение смазочных канавок. Расход смазки. Системы смазки.

Устойчивость работы подшипников. Турбулентный режим работы подшипников.

Конструкции подшипников скольжения. Регулирование зазора. Сегментные подшипники. Подшипники с газовой смазкой. Гидростатические подшипники, расчет и конструкции. Расчет и конструкции подшипников скольжения.

10.  ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ

Классификация подшипников качения. Система условных обозначе­ний. Конструкции подшипников. Основные геометрические соотношения. Классы точности. Выбор типов подшипников в зависимости от условий работы. Материалы тел качения и сепараторов. Пластмассовые сепара­торы.

Критерии работоспособности подшипников. Кинематика подшипни­ков. Выбор расчетных нагрузок. Учет переменности режимов работы. Расчет подшипников на статическую прочность и динамическую грузо­подъемность. Подбор подшипников.

Максимальные скорости вращения подшипников. Особенности выбора быстроходных подшипников качения. Точность подшипников. Посадки подшипников. Потери на трение в подшипниках. Конструкции типовых подшипников сборочных единиц. Выбор предварительного натяга в подшипниках. Смазка подшипников. Сборка и разборка подшипниковых сборочных единиц.

Прогнозирование надежности подшипниковых узлов.

11.  НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПРЯМОЛИНЕЙНОГО ДВИЖЕНИЯ

Назначение и область применения, Направляющие скольжения. Направляющие качения. Общие основания расчета.

12.  СТАНИНЫ, ПЛИТЫ, КОРПУСА

Классификация корпусных деталей. Выбор оптимальных форм сечений, системы ребер и перегородок. Основные положения расчета. Выбор толщины стенок. Основы проектирования литых и сварных корпусных деталей.

Применение МКЭ и МГЭ для расчета корпусных деталей на прочность, жесткость и выносливость.

13.  УПРУГИЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Общие сведения. Назначение и классификация пружин. Области применения отдельных типов пружин. Выбор материалов и допускаемых напряжений. Расчет пружин.

Варианты конструкции, схемы технического расчета (подбора) цилиндрических винтовых пружин растяжения и сжатия. Винтовых пружины кручения. Спиральные пружины (часового типа). Тарельчатые пружины. Понятие о рессорах.

Упругие элементы с переменной жесткостью. Область применения и особенности расчета.

14.  СМАЗОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА

Значение смазки машин. Классификация способов смазки и смазочных устройств. Типовые конструкции смазочных устройств для смазки. Типовые конструкции устройства для контроля, подачи, очистки и охлаждения масла. Расход смазки.

15. ИСПЫТАНИЯ ДЕТАЛЕЙАГРЕГАТОВ И СИСТЕМ МАШИН

Цели и задачи испытаний. Критерии проведения и оценки результатов испытаний. Основные методы и средства испытаний. Испытательное оборудование. Методы нагружения. Выбор режимов испытаний, пути форсирования режимов проведения ускоренных испытаний. Обработка и анализ результатов испытаний. Применение ЭВМ для организации автоматизированных испытаний.

Техническая диагностика. Основные методы контроля эксплуатационного состояния машин. Развитие систем автоматизированной диагностики машин.

16. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ МАШИН

Гидростатические (гидрообъемные) передачи. Область применения, Особенности конструкции. Методы регулирования. Основные положения расчета.

Гидродинамические передачи. Гидромуфты. Основные принципы и особенности конструкции. Область применения. Гидротрансформаторы. Основные расчетные зависимости. Прозрачность гидротрансформатора. Комплексные гидротрансформаторы. Согласование режимов работы двигателей и гидротрансформаторов.

Двухпоточные передачи. Гидромеханические передачи. Основные принципы конструирования. Расчет основных деталей.

Электромеханические передачи. Основные разновидности. Особенности конструкции. Основные принципы регулирования. Электромотор-колеса.

17.  АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ РЕСУРСНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Методы анализа эффективности проектируемой техники. Цели и задачи автоматизированного проектирования. Понятие о системах автоматизированного проектирования. Построение систем автоматизированного проектирования. Внедрение безбумажной технологии проектирования и изготовления деталей в современном машиностроении.

Концептуальное проектирование. Расчет кинематики агрегатов. Пакеты инженерных расчетов. Рациональное проектирование элементов конструкций с учетом технологии изготовления. Обеспечение сборки деталей и подсистем. Графические пакеты автоматизированного проектирования. Оптимизация конструктивных решений. Применение методов искусственного интеллекта (экспертных систем, нечеткой логики) при автоматизированном проектировании.

ЛИТЕРАТУРА

  1. Решетов Д.Н. Детали машин. - М.: Машиностроение, 1989.
  2. Иосилевич Г.Б. Детали машин.- М.: Машиностроение, 1988.
  3. Решетов Д.Н. Работоспособность и надежность деталей машин. -М.: Высш. школа, 1974.
  4. Серенсен СВ., Когаев В.П. Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчет деталей машин на прочность. - М.: Машиностроение,1975.
  5. Крагельский й.В. Трение и износ. - М.: Машиностроение, 1968.
  6. Курмаз Л.В., Скойбеда А.Т. Детали машин. Проектирование.- Мн.: Технопринт, 2002.- 290 с.
  7. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х томах / Под ред. И.Н. Жестковой.- М.: Машиностроение, 2006.
  8. Никифоров А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения.- М.: Высшая школа, 2002.
  9. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии.- М.: Аудит, ЮНИТИ, 1998.
  10. Биргер И.А., Шорр Б.Ф., Иосилевич. Расчет на прочность деталей машин.- М.: Машиностроение, 1979.
  11. Часовников Л.Д. Передачи зацеплением. - М.: Машиностроение, 1969.
  12. Спицын И.А. и др. Опоры осей и валов машин и приборов. Л.: Машиностроение, 1970.
  13. Пригоровский И.И. Методы и средства определения полей деформации и напряжений. - М.: Машиностроение, 1983.
  14. Кугель Р.В. Испытания на надежность машин и их элементов. -М.: Машиностроение, 1980.
  15. Школьник Л.М. Методика усталостных испытаний. - М.: Металлургия, 1978.
  16. Проников А.С. Параметрическая надежность машин. - М.: Из-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002.
  17. Когаев В.П., Махутов Н.А., Гусенков А.П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. - М.: Машиностроение, 1985.
  18. Ящерицин П.И., Махаринский Е.И. Планирование эксперимента в машиностроении. - Мн.: Высш.школа, 1985.
  19. Ильичев А.В. Эффективность проектируемой техники. - М.: Машиностроение, 1991.
  20. Орлов П.И. Основы конструирования. В двух книгах.- М.: Машиностроение, 1988. Машиностроение, 1988.
  21. Бальмонт В.Б., Матвеев В.А. Опоры качения приборов. - М.: Машиностроение, 1980.
  22. Комиссар А.Г. Опоры качения в тяжелых режимах эксплуатации. -М.: Машиностроение, 1987.
  23. Гаевик Д.Т. Подшипниковые узлы современных машин. - М.: Машиностроение, 1987.
  24. Болотин В.В. Ресурс машин й конструкций. - М.: Машиностроение, 1990.  
  25. Арасланов A.M. Расчет элементов конструкций заданной надеж­ности при случайных воздействиях. - М.: Машиностроение, 1987.
  26. Ксендзов В.Н., Островерхов Н.Л., Стукачев В.Н. Прогнозирование нагруженности и надежности конструкций машин. - Мн.: Наука и техника. 1987.
  27. Хеллан. Введение в механику разрушения. М.: Мир, 1988.
  28. Цитович И.С, Митин Б.Е., Дзюнь В.А. Надежность трансмиссий автомобилей и тракторов. - Мн: Наука и техника, 1985.
  29. Богданов Д., Козин Ф. Вероятностные модели накопления повреждений. - М.: Мир, 1989.
  30. Галахов М.А., Бурмистров А.Н. Расчет подшипниковых узлов.- М.: Машиностроение, 1988.
  31. Берестнев О.В., Гоман A.M., Ишин Н.Н. Аналитические методы механики в динамике приводов. - Мн.: Навука i тэхнiка, 1992.
  32. Автоматизированная система ускоренных испытаний автоматизированных конструкций /М.С.Высоцкий, А.А. Ракицкий, М.И .Горбацевич и др. - Мн.: Наука и техника, 1989.
  33. Когаев В.П., Дроздов Ю.Н. Прочность и износостойкость деталей машин. - М.: Высшая школа, 1991.
  34. Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов: Справочник /В.И. Мяченков, В.П.Мальцев, В.П. Майборода. - М.: Машиностроение, 1989
  35. Диллон Б., Сингх Ч. Инженерные методы обеспечения надежности систем. - М.: Мир, 1984.
  36. Капур М., Ламберсон П. Надежность и проектирование систем. - М.: Мир, 1980.
  37. Ионов В.Н. Динамика разрушения деформируемого твердого тела. -М.: Машиностроение, 1987.
  38. Планетарные передачи. Справочник. Под ред. В.Н. Кудрявцева и Ю.Н. Кирдяшева.- Л.: Машиностроение, 1977.
  39. Завистовский В.Э.Холодилов О.В., Богданович П.Н. Физика отказов механических сис   тем. - М.: Технопринт, 1999.
  40. Завистовский В.Э. Механика разрушения и прочность материалов с покрытиями: - Новополоцк: Издательство ПГУ, 1999.
  41. Кравчук А.С., Чигарев А.В. Механика контактного взаимодействия тел с круговыми границами.- Мн.: Технопринт, 2000.
  42. Сосновский Л.А. Статиститческая механика усталостного разрушения.- Мн.: Наука и техника, 1987.
  43. Костин П.П. Физико-механические испытания металлов, сплавов и неметаллических материалов.-М.: Машиностроение, 1990.
  44. Сурин В.М. Прикладная механика Мн.: Новое знание,2005
  45. Скойбеда А.Т., Кузьмин А.В., Макейчик Н.Н. Детали машин и основы проектирования.- Мн.: Выш. шк., 2008.
  46. Богданофф Дж., Козин Ф. Вероятностные модели накопления повреждений.- М.: Мир, 1989
  47. Коненков Ю.К., Давтян М.Д. Случайные механические процессы в оборудовании машин.- М.: Машиностроение, 1988
  48. Детали машин и основы конструирования / Под ред. М.Н. Ерохина.- М.: Колос С, 2005.
  49. Надежность и эффективность в технике. Справочник в десяти томах./ Ред совет: В.С. Авдуевский и др.- М.: Машиностроение, 1987.