05.02.01 – материаловедение (машиностроение)

Приказ Высшей аттестационной комиссии Республики Беларусь от 7 июня 2006 г. № 108
 

1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ПРОГРАММЫ - МИНИМУМ

Цель обучения по дисциплине 05.02.01. - материаловедение (машиностроение) - сформировать у аспирантов и соискателей целостную систему знаний по материаловедению, способность использования этих знаний в научно-исследовательской работе и при решении практических задач.

Задачи программы-минимума по этой специальности:

  • получить соискателем ученой степени глубокие знания по основным закономерностям формирования структуры и свойств металлов, сплавов и неметаллических материалов;
  • изучить закономерности процессов, протекающих при термической, термо-механической, химико-термической и других видах обработки материалов;
  • освоить основные методы исследования структуры материалов и определения их характеристик;
  • оценить экологические последствия и экономическую эффективность использования новых материалов и технологий их получения и обработки;
  • приобрести навыки инженерного мышления; рационального использования этих материалов в реальных условиях производственной деятельности с учетом конкретных условий эксплуатации, выбора материалов деталей машин, оборудования, приборов и инструмента, технологических процессов термической и поверхностной обработки деталей, обеспечивающих повышенную долговечность изделий и конструкций машиностроительного производства.

2ТРЕБОВАНИЯ К УРОВНЮ ЗНАНИЙ ЭКЗАМЕНУЕМОГО

Соискатель ученой степени должен показать на экзамене профессиональные знания по соответствующим разделам науки, умение владеть теоретическим аппаратом и современными методами исследований.

В результате изучения дисциплины соискатель должен знать:

  • физико-химические основы формирования структуры и свойств металлических и неметаллических материалов;
  • методы изучения структуры и свойств материалов;
  • основы теории и практики термической, химико-термической, термомеханической обработки металлических материалов;
  • современные материалы и эффективные способы их термоупрочнящей обработки.
  • практические навыки по изучению структуры, свойств материалов и их термической обработке;

Должен уметь:

  • рационально использовать справочную литературу по выбору материалов, технологий их обработки, обеспечивающей необходимые показатели свойств;
  • правильно определять область применения того или иного материала;
  • назначить методы и режимы структуроизменяющей обработки, обеспечивающие оптимальные свойства материалов при работе конкретных деталей в определенных условиях эксплуатации.

3. СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ

3.1 Введение в материаловедение

3.1.1 Общие сведения

Материаловедение как наука о строении и свойствах материалов. Основные понятия: вещество, материал, сырье, полуфабрикат. Роль материалов в современной технике. Классификация металлических и неметаллических материалов по типу химических связей, физическим и химическим свойствам, прочности и деформационной устойчивости. Типы материалов по агрегатному состоянию. Твердые материалы, кристаллические и некристаллические. Металлы, сплавы. Композиционные материалы, Наноматериалы. Конструкционные, электротехнические, триботехнические и инструментальные материалы, рабочие тела, топлива, технологические материалы. Огнеупоры, теплоизоляционные и коррозионностойкие материалы. Основы стандартизации материалов. Важнейшие критерии оценки и выбора материала. Работы отечественных и зарубежных ученых в области материаловедения.

3.1.2. Атомно-молекулярная структура материалов

Атом, строение атома. Молекулы, их характеристики. Межатомные и межмолекулярные взаимодействия. Типы химической связи: металлическая, ковалентная, координационная, ионная и др. Водородная связь. Ван-дер-Ваальсово взаимодействие.

Фазовое состояние вещества и основные понятия: фаза, фазовый переход, агрегатное состояние. Дальний и ближний порядки. Газ, идеальный газ, пар. Жидкость и ее характеристики: текучесть, теплота парообразования и плавления, поверхностное натяжение, смачивание, вязкость. Твердое тело, структура поверхностного слоя. Оксидные и адсорбционные пленки.

Кристаллы: кристаллические решетки, элементарная ячейка, кристаллографический индекс, полиморфизм и др. Анизотропия свойств. Дефекты в кристаллах. Некристаллические твердые вещества: стеклообразные и аморфные.

3.1.3. Характеристики материалов и методы их определения

Механические свойства. Диаграмма напряжение - деформация. Ползучесть и релаксация. Сверхпластичность. Твердость материалов. Модуль упругости, предел пропорциональности, предел текучести, предел прочности. Ударная вязкость. Усталость, предел выносливости. Износостойкость. Методы определения механических и триботехнических характеристик машиностроительных материалов.

Теплофизические свойства. Теплопроводность, температуропроводность, теплоемкость, тепловое расширение твердых тел. Температура размягчения, плавления, воспламенения. Жаростойкость, жаропрочность, хладноломкость. Методы их определения.

Электрические свойства. Электропроводность, магнитные свойства. Магнитный гистерезис. Коэрцитивная сила. Сверхпроводимость. Полупроводниковые материалы. Диэлектрики, сегнетоэлектрики, электреты.

Химические свойства. Коррозия металлов, виды и закономерности коррозии. Атмосферостойкость материалов. Методы их определения.

Технологические свойства. Обрабатываемость резанием и давлением, литейние характеристики, свариваемость материалов.

3.2. Металловедение

3.2.1. Строение металлов

Металлический тип связи. Атомно-кристаллическое строение металлов. Типы кристаллических решеток, их параметры. Анизотропия металлов. Строение реальных кристаллов. Точечные дефекты. Типы дислокаций. Границы зерен. Диффузия (самодиффузия) в кристаллическом теле.

Кристаллизация металлов. Термодинамические основы фазовых превращений.  Образование и рост кристаллических зародышей. Кинетика кристаллизации. Термические кривые охлаждения при кристаллизации чистых металлов.

Факторы, влияющие на процесс кристаллизации. Величина зерна. Модифицирование жидкого металла. Строение металлического слитка. Полиморфные превращения в металлах.

3.2.2. Теория сплавов

Определение терминов: сплав, система, компонент, фаза. Правило фаз. Твердые растворы. Химические соединения. Промежуточные фазы. Механические смеси. Особенности кристаллизации сплавов.

Диаграммы состояния двойных сплавов. Методы построения диаграмм состояния сплавов экспериментальным путем.

Диаграмма состояния системы с полной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Применение правила фаз и правила отрезков. Определение химического состава фаз, находящихся в равновесии. Внутрикристаллитная ликвация.

Диаграмма состояния системы с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии с эвтектикой и перитектическим превращением. Эвтектическая кристаллизация. Перитектическая кристаллизация. Диаграммы состояния системы, образующей устойчивое и неустойчивое химические соединения. Диаграммы состояния системы с наличием полиморфного и эвтектоидного превращения. Эвтектоидное превращение. Неравновесная кристаллизация по диаграммам состояния. Возможность применения термической обработки к сплавам с переменной растворимостью. Превращения в твердом состоянии. Связь между структурой и свойствами. Понятие о диаграммах состояния тройных систем.

3.2.3. Пластическая деформация и механические свойства

Напряжения и деформации. Упругая и пластическая деформация. Дислокационная модель пластической деформации. Влияние пластической деформации на структуру металла. Текстура деформации. Влияние пластической деформации на свойства металла (наклеп). Вязкое разрушение. Хрупкое разрушение. Явление хладноломкости.

Теоретическая и техническая прочность металла. Механические свойства, определяемые при статических нагрузках. Испытания на твердость. Механические свойства, определяемые при динамических испытаниях. Ударная вязкость. Механические свойства при переменных (циклических) нагрузках.

Свойства металлических материалов, определяющие долговечность изделия и методы их определения  (усталостная прочность, контактная выносливость, износостойкость и т.д.). Пути повышения прочности. Деформационное упрочнение.

Трибометрия: система трибометрических испытаний, пары трения для испытаний, методы испытаний, основные триботехнические характеристики.

3.2.4. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла

Возврат. Отдых и полигонизация. Первичная рекристаллизация. Собирательная и вторичная рекристаллизация. Факторы, влияющие на размер зерна после рекристаллизации. Текстура рекристаллизации. Холодная и горячая деформация. Структура и свойства материалов в зависимости от процессов, протекающих при нагреве.

3.2.5. Железо и его сплавы

Железо и его соединения с углеродом. Диаграмма состояния железо-цементит. Компоненты, фазы и структурные составляющие сталей и белых чугунов, их характеристики, условия образования и свойства. Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства стали.  Классификация углеродистых сталей по структуре. Фазы, образуемые легирующими элементами в сплавах железа (твердые растворы, карбиды, интерметаллиды). Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа. Влияние легирующих элементов на свойства феррита и аустенита. Структурные классы легированных сталей в условиях равновесия.

3.2.6. Чугун

Свойства и назначение чугуна. Диаграмма состояния железо-графит. Белый и отбеленный чугун. Структура серого чугуна. Формы графита. Влияние примесей и скорости охлаждения на структуру серого чугуна. Маркировка чугуна. Модифицированный серый чугун. Высокопрочный чугун. Ковкий чугун. Легированные чугуны.

3.2.7. Теория термической обработки стали

Виды термической обработки стали. Превращение стали при нагреве. Рост зерна аустенита. Влияние величины зерна на технологические и механические свойства стали. Влияние легирующих элементов на рост зерна аустенита. Перегрев и пережог. Методы определения величины зерна аустенита.

Превращения переохлажденного аустенита. Диаграмма изотермического распада переохлажденного аустенита. Перлитное превращение. Продукты перлитного распада аустенита и их свойства.

Влияние легирующих элементов на изотермический распад переохлажденного аустенита. Мартенсит, его строение и свойства. Мартенситное превращение и его особенности. Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение. Промежуточное превращение и свойства продуктов распада. Превращения при непрерывном охлаждении. Критическая скорость охлаждения и факторы, влияющие на нее. Термокинетические диаграммы превращения переохлажденного аустенита.

Превращение при нагреве закаленной стали. Влияние температуры и продолжительности нагрева на строение и свойства закаленной стали. Влияние легирующих элементов на превращение при отпуске. Обратимая и необратимая отпускная хрупкость. Старение стали.

3.2.8. Технология термической обработки стали

Общая характеристика процессов термической обработки стали.

Отжиг первого рода. Отжиг второго рода (с фазовой перекристаллизацией). Полный отжиг. Назначение отжига. Изотермический отжиг. Неполный отжиг. Сфероидизация.

Нормализация стали. Влияние нормализации на структуру и механические свойства стали.

Закалка стали. Выбор температуры закалки. Нагрев под закалку углеродистых и легированных сталей. Контролируемые атмосферы. Состав ванн для нагрева под закалку. Закалочные среды и требования, предъявляемые к ним. Закалочные напряжения. Методы закалки. Закаливаемость стали и факторы, влияющие на нее. Прокаливаемость стали. Методы определения прокаливаемости. Влияние легирующих элементов, величины зерна и других факторов на устойчивость переохлажденного аустенита и прокаливаемость стали. Обработка стали холодом.

Отпуск стали. Виды и назначение отпуска. Технология проведения отпуска.

Влияние закалки и отпуска на механические свойства стали. Улучшение стали. Термомеханическая обработка стали. Поверхностная закалка, ее виды и область применения. Стали пониженной и регламентированной прокаливаемости. Закалка при индукционном нагреве. Закалка при газопламенном нагреве. Основное оборудование термических цехов. Механизация и автоматизация термической обработки. Меры по охране труда в термических цехах.

3.2.9. Химико-термическая обработка стали

Физические основы химико-термической обработки. Связь между диаграммой состояния и структурой диффузионного слоя.

Назначение и виды цементации. Механизм образования цементованного слоя и его свойства. Цементация в твердом карбюризаторе. Газовая цементация. Печи для цементации.

Термическая обработка после цементации и свойства цементированных деталей. Области применения цементации.

Азотирование стали. Механизм образования азотированного слоя. Стали для азотирования. Технология газового азотирования стали. Свойства азотированного слоя. Область применения азотирования.

Цианирование и карбонитрация стали. Нитроцементация стали. Борирование, хромирование, алитирование, силицирование стали.

Многокомпонентное насыщение стали.

Режимы и область применения. Меры по охране труда.

3.2.10. Поверхностное упрочнение наклепом

Дробеструйная обработка. Обработка роликами. Влияние поверхностного наклепа на структуру и свойства, предел выносливости. Применение поверхностного наклепа в машиностроении для повышения долговечности деталей.

3.2.11. Конструкционные стали общего назначения

Требования, предъявляемые к конструкционным  сталям.  Маркировка стали. Углеродистые стали обычного качества. Качественные углеродистые стали. Листовая сталь для холодной штамповки. Автоматные конструкционные стали. Нагартованные стали.

Основы рационального легирования и роль легирующих элементов. Классификация легированных сталей по структуре в нормализованном состоянии. Низколегированная сталь.

Строительные, арматурные стали.

Цементуемые (нитроцементуемые) стали. Требования, предъявляемые к цементуемой (нитроцементуемой) стали. Свойства, термическая обработка и примеры применения цементуемых сталей.

Улучшаемые стали. Требования к сталям. Свойства, термическая обработка и примеры улучшаемых сталей. Стали для азотирования.

Высокопрочные стали.

3.2.12. Пружинные, подшипниковые стали, износостойкие материалы

Пружинные стали общего назначения. Стали, упрочняемые закалкой и отпуском. Стали, упрочняемые холодной пластической деформацией и последующим низкотемпературным отпуском.

Шарикоподшипниковые стали общего назначения и их термическая обработка. Подшипниковые стали специального назначения (коррозионностойкие, теплостойкие, цементуемые).

Графитизированная сталь. Высокомарганцовистые стали и их термическая обработка.

Износостойкие материалы для наплавки и напыления.

3.2.13. Высокопрочные мартенситно-стареющие конструкционные стали

Высокопрочные стали.  Состав и строение мартенситно-стареющих сталей. Термическая и химико-термическая обработка мартенситно-стареющих сталей. Применение высокопрочных мартенситно-стареющих сталей.

3.2.14. Коррозионностойкие и жаростойкие материалы

Виды коррозии. Основные принципы создания коррозионностойких сталей, их общая характеристика. Использование химико-термической обработки для повышения коррозионной стойкости деталей из сплавов на основе железа.

Хромистые нержавеющие стали (мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного класса). Хромоникелевые нержавеющие стали аустенитного и аустенитно-ферритного класса. Высокопрочные нержавеющие стали.  Высоколегированные коррозионностойкие стали и сплавы.

Жаростойкость (окалиностойкость), особенности влияния легирующих элементов. Жаростойкие  стали и сплавы. Использование химико-термической обработки для повышения жаростойкости.

3.2.15. Жаропрочные материалы

Жаропрочность. Методы определения механических свойств при высоких температурах. Пути повышения жаропрочности. Особенности влияния легирующих элементов, структуры и термообработки. Классификация жаропрочных материалов. Стали перлитного класса. Стали мартенситного и мартенситно-ферритного класса. Сплавы аустенитного класса с карбидным и интерметаллидным упрочнением. Сплавы на основе никеля и кобальта. Области применения жаропрочных материалов (клапанные стали, котельные стали, сплавы для газовых турбин и т.д.)

3.2.16. Инструментальные материалы

Классификация и маркировка инструментальных сталей. Требования к инструментальным сталям. Стали высокой твердости, не обладающие теплостойкостью. Теплостойкие стали высокой твердости и их термическая обработка. Теплостойкие стали повышенной вязкости. Выбор инструментальной стали. Стали для режущего инструмента. Стали для измерительного инструмента. Стали для инструмента холодного деформирования. Стали для штампов горячего деформирования. Стали повышенной разгаростойкости. Стали для форм литья под давлением и прессованием. Особенности термической и химико-термической обработки различных видов инструмента и технологической оснастки. Твердые сплавы. Получение инструмента методом порошковой металлургии.

3.2.17. Материалы порошковой металлургии

Металлические порошки, их получение. Формование порошков. Спекание. Антифрикционные и фрикционные порошковые материалы. Пористые материалы. Материалы для электротехники. Комбинированные порошковые материалы. Твердые сплавы: классификация, основные группы, маркировка.

3.2.18. Материалы специального назначения

Магнитномягкие сплавы. Магнитнотвердые сплавы. Сплавы с заданными упругими свойствами. Сплавы с аномальным тепловым расширением. Сплавы с высоки омическим сопротивлением. Сплавы с «эффектом памяти».

Криогенные сплавы.

Износостойкие, антифрикционные металлокерамические материалы. Фрикционные металлокерамические материалы.

3.2.19. Титан и тугоплавкие металлы, их сплавы

Титан и его свойства. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства титана. Конструкционные сплавы титана, их свойства и применение. Термическая обработка титана и его сплавов.

Общая характеристика тугоплавких металлов. Молибден, вольфрам, хром,  тантал, ниобий, цирконий, их  сплавы.

3.2.20. Алюминий, магний и их сплавы

Алюминий, его свойства. Примеси в алюминии. Применение алюминия. Алюминиевые сплавы. Деформируемые алюминиевые сплавы. Дюралюминий. Термическая обработка алюминиевых сплавов. Механические и технологические свойства деформируемых алюминиевых сплавов. Литейные алюминиевые сплавы. Силумины. Механические и технологические свойства литейных алюминиевых сплавов. Алюминиевые подшипниковые сплавы. Алюминиевые припои.

Магний и его сплавы. Литейные сплавы магния. Деформируемые сплавы магния. Термическая обработка магниевых сплавов. Защита магниевых сплавов от коррозии.

3.2.21. Медь и ее сплавы

Медь и ее свойства. Примеси в меди. Применение меди. Медные сплавы. Латуни. Их свойства, маркировка и применение. Влияние содержания цинка на свойства латуней. Коррозионная стойкость латуней. Медные припои.

Бронзы оловянистые, алюминиевые, свинцовые,  бериллиевые. Литейные свойства бронз. Состав и свойства бронз, их марки и область применения.

3.2.22. Цинк, свинец, олово, благородные металлы и их сплавы

Цинк и его сплавы. Олово и его сплавы. Припои на оловянистой и свинцовой основе. Антифрикционные сплавы на оловянистой, свинцовой и цинковой основе.

Благородные металлы и их сплавы

3.3. Неметаллические материалы

3.3.1. Неорганические неметаллические материалы

Твердые и сверхтвердые материалы (алмаз, нитрид и карбид бора, корунд, нитрид титана): структура, свойства, методы переработки и области применения. Твердые смазочные материалы. Углеродные волокна и ткани. Минеральные ма­териалы на основе силикатов: асбест, кварц, слюда. Неорганическое стекло - си­ликатное и техническое. Стеклокристаллические материалы (фото-, термо- и шлакоситаллы): методы получения, свойства, применение. Техническая керами­ка: классификация, структура, прочность, физические свойства, химическая стой­кость, методы переработки. Материалы на основе графита.

3.3.2. Полимеры и пластические массы

Классификация органических полимерных материалов. Сведения о химиче­ском строении полимеров. Методы получения полимеров. Химическое модифици­рование, упаковка макромолекул, кристаллизация поли­меров. Надмолекулярная структура. Фазовые и физические состояния. Стеклообразное высокоэластическое и вязкотекучее состояние полимеров. Осо­бенности механических свойств, релаксация механических напряжений. Реологические свойства полимеров. Механическое разрушение полимеров - теории и механизмы. Долговечность полимеров при переменных напряжениях и темпера­туре. Адгезия полимеров к твердым телам. Триботехнические свойства полимеров. Антикоррозионные, оптические и диэлектрические свойства полимеров. Старение и стабилизация полимеров. Процессы сорбции и набухания.

Номенклатура конструкционных полимеров, их модифицирование. Пластические массы на основе термопластичных и термореактивных полимеров.

Свободный объём в полимерах. Пористые полимерные материалы, макро­структура, свойства, применение.

Теплофизические свойства полимеров. Термостойкие полимеры, химиче­ская структура, свойства и применение.

Методы переработки пластмасс в изделия: экструзия, литье под давлением, прессование, выдувание, вакуум-формование, пултрузия, фильерные технологии, распыление расплава, пленочные технологии. Реакционные процессы при получе­нии и переработке полимерных материалов. Материалы, технологии и оборудова­ние для получения полимерных покрытий.

Применение пластических масс в машиностроении.

3.3.3. Каучуки и резины

Классификация, особенности физико-химической структуры. Особенности физических свойств эластомеров. Природа деформации эластомеров. Важнейшие типы каучуков. Вулканизация каучуков. Состав и свойства резин. Применение ре­зин в машиностроении, методы их модификации.

3.3.4. Пленкообразующие материалы

Лакокрасочные материалы: лаки, эмали, краски, грунтовки, шпатлевки - со­став, технология, основные свойства. Клеи: классификация, структура, адгезия и другие свойства, области применения. Методы испытания клеев. Герметики: классификация, технологические и эксплуатационные свойства невысыхающих и высыхающих герметиков. Проблемы герметизации неподвижных соединений в машинах. Полимерные пленки: особенности структуры, свойства, области применения в машиностроении.

3.3.5. Материалы на основе древесины.

Структура и свойства древесины. Модифицирование цельной древесины. Классификация материалов на основе древесины. Бумага и картон.

3.3.6. Технические жидкости и газы

Классификация технических жидкостей. Смазочные масла. Пластические смазочные составы. Рабочие тела и технологические среды. Топлива. Специаль­ные технологические жидкости и газы.

3.4. Композиционные материалы

3.4.1. Структура композитов

Основные термины, классификация и принципы конструирования компози­тов. Компоненты композиционных материалов. Нанокомпозиты и нанотехнологии. Критерии сочетания компонентов. Технологии получения композитов. Раз­рушение композиционных материалов. Основы расчета композитов на прочность. Области применения композитов в машиностроении. Основные тенденции мате­риаловедения композиционных материалов.

3.4.2. Композиционные пластики.

Классификация, состав, структура. Взаимодействие компонентов в компози­тах. Наполненные пластики. Армированные стекло-, угле-, органо- и боропластики. Микрокапсулы. Слоистые пластики. Смеси полимеров. Полимерные нанокомпози­ты. Полимерные композиты с особыми свойствами: огнестойкие, бактерицидные, противокоррозионные, магнитные, ионообменные. Биоматериалы.

3.4.3. Композиты на металлической матрице

Классификация, состав, структура, свойства, технология получения, приме­нение. Дисперсно-упрочненные материалы и псевдосплавы. Эвтектические ком­позиты. Композиты, армированные волокнами и «усами».

3.4.4. Композиты на керамической матрице

Классификация. Выбор компонентов. Технология. Керметы. Пористые ма­териалы.

3.4.5. Комбинированные материалы

Гибридные структуры, свойства, применение. Способы соединения компо­зиционные материалов. Углерод-углеродные композиты.

Металлические, полимерные и неорганические композиционные покрытия. Методы получения композиционных покрытий.

3.5. Методы исследования материалов

Микроскопияоптическая, акустическая, электронная, рентгеновская, теп­ловая.

Спектральные анализрадиоспектроскопия, микроволновая спектроско­пия, инфракрасная, оптическая, ультрафиолетовая, рентге­новская, лазерная спектроскопия, ядерная спектроскопия и др.

Поляризационный анализполяризационно-оптический метод, поляриметрия, электронно-термический анализ, поляризованная люминесценция.

Изучение магнитных структурметод магнитных суспензий, методы, осно­ванные на эффектах Керра и Фарадея, магнитная термография, ядерный магнитный резонанс, электронные парамагнитный резонанс.

Специальные методы исследования полимеровтеплофизические, осмометрия, релаксационная спектрометрия, дилатометрия, радиотермолюминесценция, рентгенография (широко- и малоугловая), методы светорассеяния, виско­зиметрия, термомеханические методы.

Методы неразрушающего контроляультразвуковая дефектоскопия, рентгеновская, гамма-, радиомагнитная и тепловая дефектоскопия, метод вихре­вых токов.

Специальные методы: технологические пробы, триботехнические испытания, оценка стойкости к биоповреждениям, оценка коррозионной стойкости, оценка стойкости к излучению.

3.6. Экономическая эффективность применения материалов и

методов повышения долговечности изделий

Сравнительные данные стоимости углеродистых сталей в зависимости от их качества и способов выплавки. Данные по стоимости серых, ковких и высокопрочных чугунов. Стоимость легированных сталей в зависимости от степени легирования. Стоимость цветных металлов и сплавов. Себестоимость различных операций термической и химико-термической обработки. Анализа факторов, влияющих на себестоимость термической обработки. Понятие о методике расчета народно-хозяйственной эффективности применения упрочняющих процессов с учетом долговечности деталей в эксплуатации. Рациональные области применения углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и неметаллических материалов.

Литература

  1. Арзамасов Б.Н. и др. Материаловедение. М., «Машиностроение», 2002.
  2. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. 3-е изд. М., Машинострое­ние. 1990.
  3. Пинчук Л.С., Струк В.А., Мышкин Н.К., Свириденок А.И. Материаловедение и конструкционные материалы. Мн. Вышейшая школа. 1989.
  4. Солнцев Ю.П., Пряхин Е.И., Войткун Ф. Материаловедение. Учебник для вузов. М. МИСИС. 1999.
  5. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение. М. Металлургия. 1989.
  6. Гуляев А.П. Металловедение. Учебник для вузов. 6-е изд. М. Металлургия. 1986.
  7. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М. Металлургия.1993.
  8. Физическое металловедение. Под ред. Р.У. Кана и П. Хаазена. Т. 1 - 3. М. Металлургия. 1987.
  9. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М. Метал­лургия. 1986.
  10. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник. Г.В.Борисенок, Л.А. Васильев, Л.Г. Ворошнин и др. М. Металлургия. 1982.
  11. Лахтин Ю.М, Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка металлов. М. Металлургия. 1985.
  12. Грачев С.В., Гольдштейн М.И., Векслер С.Б. Специальные стали. М. Металлургия. 1999.
  13. Ляхович Л.С. Специальные стали. Мн. Вышэйшая школа. 1985.
  14. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М. Металлургия. 1981.
  15. Сорокин В.Г. и др. Марочник сталей и сплавов. М. Машиностроение. 1989.
  16. Довгяло В.А., Юркевич О.Р. Композиционные материалы и покрытия на основе дисперсных полимеров. Мн. Наука и техника. 1992.
  17. Плескачевский Ю.М., Смирнов В.В., Макаренко В.М. Введение в радиационное материаловедение полимерных композитов. Мн. Наука и техника, 1991.
  18. Корецкая Л.С. Атмосферостойкость полимерных материалов. Мн. Наука и техника. 1993.
  19. Тушинский Л.И., Плохов А.В., Токарев А.О., Синдеев В.И. Методы исследо­вания материалов: структура, свойства и процессы нанесения неорганических покрытий. М. Мир. 2004.
  20. Металлополимерные материалы и изделия / Под редакцией Белого. М. Химия. 1979.
  21. Андриевский Р.А., Рагуля А.В. Наноструктурные материалы. Учебное пособие для вузов. М. Академия. 2005.
  22. Полевой С.Н., Евдокимов В.Д. Упрочнение машиностроительных материалов. М. Машиностроение. 1994.
  23. Брэйтуэйт Е.Р. Твердые смазочные материалы и антифрикционные покрытия. М. Химия. 1997.